制造數(shù)據(jù)采集的方式
目前，制造數(shù)據(jù)的主要采集方式有設備自動采集、人工終端反饋、其他外圍終端采集等。
1. 設備自動采集
這類系統(tǒng)有些是設備廠家提供，優(yōu)點是對自家設備研究的很深入，但對其他廠家，特別是競爭對手的產(chǎn)品兼容性就差很多，因此，在市場面上更多的是采用第三方廠家提供的專業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。這種設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，在離散制造行業(yè)叫MDC(機床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，Manufacturing Data Collection)，在流程制造業(yè)用SCADA系統(tǒng)(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng))實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的自動采集。 2.設備數(shù)據(jù)自動采集的手段主要有以下三種：
1）帶網(wǎng)卡的數(shù)控機床——通過機床網(wǎng)卡，實現(xiàn)對設備狀態(tài)的遠程自動采集。采集的內(nèi)容包括運行參數(shù)(主軸轉速、進給速度、主軸功率、刀具坐標等)以及加工產(chǎn)品、加工數(shù)量、報警信息等。該種采集方案的優(yōu)點是采集的數(shù)據(jù)種類多、實時性強。缺點是，受控制系統(tǒng)的限制，目前主要是西門子、發(fā)那科、海德漢、華中數(shù)控等部分主流系統(tǒng)支持。當然，由于這是智能制造的發(fā)展趨勢，越來越多的機床控制系統(tǒng)也開始支持網(wǎng)卡的數(shù)據(jù)采集。

2）PLC采集——通過設備PLC輸出接口，結合其通訊協(xié)議，實現(xiàn)對設備狀態(tài)采集，包括溫度、壓力、流量、液位等。優(yōu)點是支持PLC采集的系統(tǒng)比較多，適用面廣。缺點是從采集效果上，略遜色網(wǎng)卡采集的效果，但內(nèi)容也相對豐富，基本滿足制造業(yè)的需求。 3）硬件采集——對一些比較老舊的設備，因其無數(shù)據(jù)輸出接口或者沒有通訊協(xié)議，可通過此種方式進行數(shù)據(jù)采集。優(yōu)點是幾乎適合任何設備，缺點是采集的數(shù)據(jù)種類有限。

3. 人工終端反饋采集
對于不能實現(xiàn)自動采集的生產(chǎn)工位，可通過現(xiàn)場工位機、移動終端、條碼掃描槍等數(shù)字化設備進行數(shù)據(jù)采集。采集內(nèi)容包括生產(chǎn)開工、完工時間、生產(chǎn)數(shù)量、檢驗項目、檢驗結果、產(chǎn)品缺陷、設備故障等。該種采集方式優(yōu)點是對設備的要求低，適用場景廣，但缺點是受制于人的主動性，在數(shù)據(jù)的實時性、準確性、客觀性等方面都有所欠缺。

4.其他外圍終端采集
采用RFID、集成等方式實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)采集。
1）RFID：RFID射頻識別是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數(shù)據(jù)，識別工作無須人工干預，可應用于各種惡劣環(huán)境。
2）與其他設備集成。如三坐標測量機等檢測設備，可通過與設備進行集成，讀取產(chǎn)品檢測信息,用于質(zhì)量管理與追溯。

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