1 自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)優(yōu)勢
目前仍有許多工廠或企業(yè)生產(chǎn)指揮管理采用一種基于人工方式的報賬手段，對生產(chǎn)過程中一些重要數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)依靠崗位工的手工記錄，形成日報表上報，依據(jù)日報表匯總后供上級部門分析和參考的方式。經(jīng)過無數(shù)次的實(shí)踐可以證明，這樣的傳統(tǒng)的純依靠人工的方式報賬系統(tǒng)有以下幾方面的弊端：
(1)數(shù)據(jù)記錄欠完整。即數(shù)據(jù)量不可能很大，且很多數(shù)據(jù)不可能同時采集，時效性不強(qiáng)。
(2)數(shù)據(jù)采集實(shí)時性差。有些生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)如溫度、壓力，濃度等將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，需在出現(xiàn)異常時快速做出反應(yīng)，卻沒有被人及時的記錄下來，造成了對這些有用數(shù)據(jù)的分析困難，不準(zhǔn)確，信息失效的缺點(diǎn)。
(3)宏觀調(diào)控能力弱。目前生產(chǎn)指揮部門對生產(chǎn)狀況了解主要依賴日報表。數(shù)據(jù)少且上報速度慢，無法迅速掌握全廠生產(chǎn)情況，及時下達(dá)調(diào)整指令，難以保證全廠各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)運(yùn)行在最優(yōu)狀態(tài)，不能確保領(lǐng)導(dǎo)作出合理有效的決策，影響企業(yè)的發(fā)展，甚至影響社會經(jīng)濟(jì)的健康有序發(fā)展。
(4)生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總和分析功能弱：生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法及時的與管理系統(tǒng)相結(jié)合，而延誤了管理信息的及時反饋，影響管理層作出進(jìn)一步的決策變更，進(jìn)而影響整個企業(yè)的發(fā)展。
而應(yīng)用自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有準(zhǔn)確性高，節(jié)省人力成本，節(jié)省財力資本，及時的采集到所需要的信息資源，提高上級部門的辦公效益的優(yōu)勢。

2 自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)特點(diǎn)
自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是電子產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)中的關(guān)鍵系統(tǒng)，在具有電子行業(yè)的普遍優(yōu)勢外此系統(tǒng)還具有自身的特點(diǎn)。
(1)自動化程度高。每一個系統(tǒng)的電子部件能夠監(jiān)控自己計(jì)劃和任務(wù)，并及時的對錯誤信息作出反饋，以便于技術(shù)人員的信息核對。
(2)工作效率高。此系統(tǒng)的各電子部件能夠相互之間協(xié)作，以完成共同的計(jì)劃和任務(wù)，對工作中出現(xiàn)的錯誤或故障采取一些自動化應(yīng)急措施。
(3)開放性。此系統(tǒng)可以允許其他新的電子系統(tǒng)的加入，原有的具有其他功能的電子系統(tǒng)的移除或功能上的更新對整個自動化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)不會產(chǎn)生很大的影響，同時只需要很少的人工參與進(jìn)行一些校對，并且此系統(tǒng)針對不同的服務(wù)對象擁有不同的數(shù)據(jù)處理功能。

3 自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的硬件和軟件
1.硬件部分：
工廠設(shè)備接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，進(jìn)行第一步設(shè)備聯(lián)網(wǎng)；
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)將設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，傳輸?shù)皆贫嘶蛘叻?wù)器進(jìn)行存儲分析；
終端用戶（PC 或移動）獲取云端設(shè)備數(shù)據(jù)；
用戶在手機(jī)端上獲取工廠監(jiān)控視頻信息及數(shù)據(jù)信息；工廠現(xiàn)場監(jiān)測屏幕實(shí)時顯示設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)功能介紹：
華辰智通自主研發(fā)的HINET工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)是一個集成多種互聯(lián)網(wǎng)通訊技術(shù)，面向工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備通訊終端產(chǎn)品。支持4G、WIFI、以太網(wǎng)等多種互聯(lián)網(wǎng)接入方式。
1、 實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備遠(yuǎn)程控制；
2、 實(shí)現(xiàn)設(shè)備固件遠(yuǎn)程升級，程序上下載，可靈活接入各種設(shè)備管理平臺；
3、 實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場觸摸屏遠(yuǎn)程控制和組態(tài)畫面遠(yuǎn)程映射；
4、 可同時與多臺PLC或觸摸屏遠(yuǎn)程通訊；
5、實(shí)現(xiàn)西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達(dá)、匯川、和利時、松下、永宏、海為和 MODBUS 系列等PLC等主流協(xié)議硬件解析；
6、 實(shí)現(xiàn)PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控，PLC遠(yuǎn)程編程，PLC遠(yuǎn)程調(diào)試，PLC遠(yuǎn)程上下載，PLC遠(yuǎn)程控制，PLC數(shù)據(jù)采集，PLC遠(yuǎn)程通訊；

PLC工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)可以在工業(yè)場景中，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場復(fù)雜機(jī)器類型的標(biāo)準(zhǔn)化接入,不僅能夠數(shù)據(jù)中心進(jìn)行計(jì)算存儲，同時還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程維護(hù)，遠(yuǎn)程發(fā)布。還可以實(shí)現(xiàn)工程機(jī)械與工藝流程系統(tǒng)的遠(yuǎn)程維護(hù)和管理及處理設(shè)備的遠(yuǎn)程維護(hù)和管理,為客戶打造優(yōu)質(zhì)的工業(yè)4.0服務(wù);

2.軟件部分
思普云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺：高價值易應(yīng)用的通用型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，是新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物。為滿足企業(yè)“調(diào)度運(yùn)行、網(wǎng)絡(luò)開發(fā)、經(jīng)營管理、應(yīng)急指揮、安全監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和決策支持” 等安全生產(chǎn)和業(yè)務(wù)運(yùn)行功能需要，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過系統(tǒng)構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)、平臺、安全三大功能體系，打造人、機(jī)、物全面互聯(lián)的新型網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，形成智能化發(fā)展的新興業(yè)態(tài)和應(yīng)用模式。

通過企業(yè)設(shè)備上云，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)無縫集成融合，滿足日常生產(chǎn)指揮調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控和應(yīng)急指揮的要求，綜合展示生產(chǎn)、經(jīng)營、管理數(shù)據(jù)。
實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程指揮可視化、現(xiàn)場監(jiān)控實(shí)時化、數(shù)據(jù)采集自動化、信息展示動態(tài)化、系統(tǒng)應(yīng)用集成化支撐公司經(jīng)營業(yè)務(wù)發(fā)展、生產(chǎn)安全和精細(xì)化管理。在實(shí)時提取產(chǎn)品、設(shè)備、生產(chǎn)、環(huán)境和業(yè)務(wù)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的同時，進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，能夠及時發(fā)出告警和預(yù)警，精準(zhǔn)定位告警和預(yù)警，方便用戶管理，及時處理運(yùn)營問題，提升公司效益、效率和效能。思普云基于設(shè)備互聯(lián)互通釋放工業(yè)大數(shù)據(jù)潛能，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)、服務(wù)和經(jīng)營模式，是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型值得信賴的合作伙伴。